在磁懸浮軸承技術(shù)領(lǐng)域，目前亟待解決磁懸浮轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)、高溫磁懸浮技術(shù)、微功率磁
浮軸承技術(shù)、冗余容錯(cuò)技術(shù)和磁懸浮智能支承技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。
(1)磁懸浮轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)
磁懸浮軸承的轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)問題解決得好壞，直接影響到控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣。然而磁
浮軸承的支承與傳統(tǒng)軸承有很大的區(qū)別，帶有反饋控制回路的磁懸浮軸承不能在動(dòng)力學(xué)
分新計(jì)算當(dāng)中簡單地假設(shè)為具有定值的剛度和阻尼系統(tǒng)。此外，為了在使用磁懸浮軸承時(shí)
減小渦輪損耗，轉(zhuǎn)子上采用了大量的疊片結(jié)構(gòu)形式，這些需要對(duì)磁懸浮軸承支承的轉(zhuǎn)子進(jìn)行
復(fù)雜，更精準(zhǔn)的動(dòng)力學(xué)分析
2)高溫磁懸浮技術(shù)
在特殊應(yīng)用場(chǎng)合，如高溫磁懸浮軸承系統(tǒng)，提高其可靠性、模擬真實(shí)環(huán)境試驗(yàn)驗(yàn)證，突破
高溫磁懸浮軸承的核心技術(shù)，并掌握設(shè)計(jì)方法與制造工藝。不論是磁懸浮軸承還是位移傳
感器，都需要高溫絕緣線。目前，國際上是用陶瓷絕緣線來繞制磁懸浮軸承的勵(lì)磁線圈和位
移傳感器的測(cè)量線圈，最高工作溫度為1000℃，這種絕緣線的絕緣層是厚度為微米級(jí)的絕
緣肉瓷，最大不足是在繞制線圈和工作過程中絕緣層容易損壞。我國目前尚未掌握生產(chǎn)這
種絕緣線的技術(shù)，尚不能生產(chǎn)這種高溫絕緣線。
(3)微功率磁懸浮軸承技術(shù)
植入式人工心臟泵是磁懸浮心臟泵的發(fā)展趨勢(shì)，但是由于完全植入人體，因此需要系統(tǒng)
保持功耗最低，利用水磁磁通提供偏置力，利用電磁力作為控制力，控制器、功率放大器、累
動(dòng)電機(jī)等的功耗都需要降低才能使其真正走向應(yīng)用。
(4)冗余容錯(cuò)技術(shù)
若磁懸浮軸承在部分功能部件故障時(shí)依然能容錯(cuò)運(yùn)行，繼續(xù)提供期望的支承力而保持
轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的穩(wěn)定性，將是一種切實(shí)有效的提高軸承可靠性的方法。因此，當(dāng)局部測(cè)控或結(jié)構(gòu)
件出現(xiàn)故障時(shí)，針對(duì)含冗余支承結(jié)構(gòu)磁懸浮軸承系統(tǒng)失效狀態(tài)特征提取，以及針對(duì)該失效特
征的沉余支承重構(gòu)準(zhǔn)則、重構(gòu)過程中的控制策略等關(guān)鍵技術(shù)問題，建立適應(yīng)復(fù)雜失效工況的
磁懸浮軸承冗余支承重構(gòu)控制模型，并提出相應(yīng)控制策略，提高磁懸浮軸承在復(fù)雜工況下的
可靠性與使用壽命
(5)磁懸浮智能支承技術(shù)
磁懸浮軸承系統(tǒng)性能的好壞直接決定著高端裝備的在役功能，在復(fù)雜的極端環(huán)境下，磁
懸浮軸承面臨著負(fù)載突變、非線性擾動(dòng)、溫升、重載、基礎(chǔ)柔性等一系列復(fù)雜狀況，其支承磁
場(chǎng)必然存在著多維時(shí)變性，這是常規(guī)磁懸浮軸承面臨的現(xiàn)象;那么磁懸浮軸承系統(tǒng)支承特性
的變化對(duì)高端設(shè)備性能如何產(chǎn)生影響?如何與載荷特性匹配?如何解決這樣一個(gè)高階非線
性、強(qiáng)合、多輸入一多輸出的復(fù)雜非線性控制間問題?這就需要掌磁懸浮軸承系統(tǒng)的支承
特性，研究磁懸浮智能支承技術(shù)。